Analisi del processo di impregnazione del riscaldamento a induzione e dei condensatori di fusione

1. Il principio fondamentale del trattamento di impregnazione

Conta condensatori di riscaldamento e fusione a induzione Adottare una struttura composita che combina mezzo solido e mezzo liquido. Il mezzo solido è di solito un film in polipropilene agitato, mentre il mezzo liquido è per lo più diariletano. Il trattamento di impregnazione è quello di posizionare i componenti del condensatore della ferita in un serbatoio di impregnazione riempiti di diariletano e consentire al diaryletano di penetrare completamente nei piccoli pori del film di polipropilene in un ambiente a vuoto per colmare il divario aereo originale. ​
Da un punto di vista fisico, la costante dielettrica dell'aria è bassa e la sua presenza limiterà le prestazioni elettriche del condensatore. Quando il gap d'aria è riempito con diariletano, la situazione cambia drasticamente. Il diaryletano ha una costante dielettrica elevata, che può migliorare la resistenza al campo elettrico del condensatore, consentendo al condensatore di conservare più carica alle stesse dimensioni fisiche, aumentando così notevolmente la capacità. Allo stesso tempo, questo riempimento può anche ridurre efficacemente la perdita dielettrica, ridurre la perdita di energia durante lo stoccaggio e il rilascio di energia elettrica e migliorare l'efficienza di conversione dell'energia. Inoltre, le buone proprietà di isolamento elettrico del diariletano migliorano ulteriormente la resistenza elettrica del condensatore, consentendole di funzionare stabilmente a tensioni più elevate e riducendo il rischio di guasti e altri guasti. ​
Ii. Processo operativo di trattamento di impregnazione
(I) Preparazione dei componenti e posizionamento del serbatoio
Prima del trattamento di impregnazione, i componenti del condensatore della ferita sono stati accuratamente realizzati e il loro film in polipropilene agitato e un foglio di alluminio ad alta purezza sono strettamente feriti per formare componenti con proprietà elettriche preliminari. Al momento, questi componenti sono accuratamente collocati nel serbatoio di impregnazione che è stato rigorosamente pulito e essiccato. La pulizia del serbatoio di impregnazione è cruciale. Eventuali impurità possono influire sull'effetto di impregnazione del diariletano e possono persino danneggiare i componenti del condensatore. Pertanto, è necessario garantire che l'interno del serbatoio di impregnazione sia immacolato prima dell'uso. ​
(Ii) Creazione di ambiente sottovuoto
Dopo aver posizionato i componenti del condensatore nel serbatoio di impregnazione, sigillare rapidamente il serbatoio di impregnazione e avviare il sistema di vuoto. La creazione di un ambiente a vuoto è un passo chiave nel trattamento di impregnazione. Per aspirare, l'aria nel serbatoio di impregnazione è il più possibile. Quando viene raggiunto un certo grado di sottovalutazione nel serbatoio, l'aria originariamente esistente nei pori del film di polipropilene viene estratta per formare uno spazio di pressione negativo. Ciò crea condizioni favorevoli per la penetrazione del diariletano, consentendo al diariletano di entrare nei pori del film più rapidamente e pienamente sotto l'azione della differenza di pressione. ​
(Iii) Iniezione e penetrazione del mezzo liquido
Dopo aver raggiunto il grado di aspirazione predeterminato, il diariletano pre-preparato viene iniettato nel serbatoio di impregnazione. Dopo essere entrati nel serbatoio, il diariletano diffonderà e penetrerà rapidamente nei pori di film in polipropilene dell'elemento di condensatore a causa dello stato del vuoto nel serbatoio. Durante il processo di penetrazione, è necessario prestare molta attenzione alla situazione di penetrazione per garantire che ogni poro sia completamente riempito. Questo processo non viene completato all'istante e ci vuole un certo tempo per garantire che il diariletano possa riempire uniformemente e in modo completo i pori del film per ottenere il miglior effetto di impregnazione. ​
(Iv) Controllo della temperatura e del tempo
Il tempo e la temperatura di impregnazione sono fattori importanti che influenzano l'effetto di impregnazione e devono essere strettamente controllati. Il tempo e la temperatura ottimali di impregnazione sono diversi per i condensatori con diverse specifiche e requisiti di progettazione. In generale, l'aumento corretto della temperatura può accelerare il movimento molecolare del diariletano e farla penetrare nei pori del film più velocemente, ma una temperatura troppo alta può avere effetti negativi sull'esibizione del film in polipropilene e del foglio di alluminio, come la deformazione del film e l'ossidazione della lamina di alluminio. Pertanto, è necessario impostare accuratamente la temperatura di impregnazione in base alle caratteristiche dell'elemento condensatore e alle proprietà fisiche e chimiche del diariletano. ​
Anche il tempo di impregnazione deve essere controllato accuratamente. Se il tempo è troppo breve, il diariletano non può penetrare completamente e alcuni pori non possono essere riempiti, influiscono sulle prestazioni del condensatore; Se il tempo è troppo lungo, può aumentare i costi di produzione e può persino causare danni inutili all'elemento del condensatore. Nella produzione effettiva, il tempo ottimale di impregnazione e i parametri di temperatura sono generalmente determinati attraverso un gran numero di esperimenti e l'accumulo di esperienza di produzione e questi parametri sono rigorosamente seguiti durante il processo di produzione per garantire che ciascun elemento del condensatore possa raggiungere l'effetto ideale di impregnazione. ​
Iii. Il profondo impatto del trattamento di impregnazione sulle prestazioni dei condensatori
(I) Miglioramento delle prestazioni elettriche
Dopo il trattamento di impregnazione, le prestazioni elettriche del condensatore sono state significativamente migliorate. L'aumento della capacità consente al condensatore di soddisfare i requisiti di accumulo di energia più elevati delle apparecchiature di riscaldamento a induzione. Nelle applicazioni industriali, fornisce un supporto elettrico più potente per le attrezzature, garantisce che le attrezzature possano riscaldarsi rapidamente e migliorare l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, la riduzione della perdita dielettrica e il miglioramento della resistenza elettrica rendono il condensatore più stabile e affidabile durante il funzionamento. La bassa perdita dielettrica riduce i rifiuti di energia e riduce il costo operativo dell'attrezzatura; L'elevata resistenza elettrica garantisce che il condensatore possa funzionare normalmente in un ambiente elettrico complesso e non è facilmente danneggiato da fattori come la sovratensione, migliorando così l'affidabilità e la stabilità dell'intero sistema di riscaldamento a induzione. ​
(Ii) Miglioramento della dissipazione del calore e della durata della vita
La buona prestazione di dissipazione del calore del diaryletano svolge anche un ruolo importante dopo l'impregnazione. Durante il funzionamento dell'attrezzatura di riscaldamento a induzione, il condensatore genererà calore a causa del passaggio della corrente. Se il calore non può essere dissipato nel tempo, la temperatura interna del condensatore aumenterà, influenzando le sue prestazioni e la durata della vita. Dopo che il condensatore è stato impregnato, il diariletano può condurre rapidamente il calore generato, ridurre efficacemente la temperatura operativa del condensatore e mantenere la stabilità della sua temperatura interna. Ciò non solo aiuta a mantenere le prestazioni stabili del condensatore, ma estende notevolmente la durata del condensatore, riduce la frequenza della manutenzione e della sostituzione delle attrezzature e riduce il costo di produzione dell'impresa.
(Iii) Adattabilità ambientale migliorata
A causa dell'eccellente stabilità chimica e dell'elevato punto di flash del diariletano, è stata anche migliorata l'adattabilità ambientale dei condensatori dopo il trattamento di impregnazione. In ambienti industriali duri come umidità, polvere e gas corrosivi, il diariletano può fornire una buona protezione per i componenti dei condensatori e impedire ai fattori ambientali esterni di danneggiare le prestazioni dei condensatori. L'alto punto di flash garantisce la sicurezza dei condensatori in ambienti di lavoro ad alta temperatura, riduce il rischio di incidenti di sicurezza come l'incendio e consente ai condensatori di essere utilizzati in modo affidabile in una gamma più ampia di campi industriali.