Perché l'invecchiamento è una parte essenziale della produzione di condensatori per film ad alta tensione BAM

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Nel processo di produzione di Condensatore del film ad alta tensione monofase BAM , l'invecchiamento è una parte critica che influisce profondamente sulla qualità finale e le prestazioni del prodotto. Questo processo non è una semplice fase operativa, ma un processo completo di ispezione e ottimizzazione dei condensatori basato su rigorosi principi scientifici e un'esperienza pratica a lungo termine. La sua importanza attraversa l'intero ciclo di produzione e la successiva applicazione dei condensatori. ​
L'invecchiamento mette il condensatore a condizioni specifiche di temperatura, umidità e tensione per un periodo di tempo, con l'obiettivo di stabilizzare vari processi fisici e chimici all'interno del condensatore. Dal punto di vista microscopico, il materiale dielettrico, il materiale elettrodo e l'interazione tra i componenti all'interno del condensatore non hanno completamente raggiunto uno stato stabile dopo il completamento della produzione. Il film dielettrico del film in polipropilene può avere un'impresa di sollecitazione microscopica durante il processo di produzione e potrebbero esserci anche alcuni difetti sottili o interfacce instabili alla giunzione dell'elettrodo metallizzato e del film. Questi potenziali problemi potrebbero non essere immediatamente evidenti in condizioni di lavoro normali, ma nel tempo e sui cambiamenti ambientali, possono causare degrado delle prestazioni o persino fallimento.
Attraverso il trattamento dell'invecchiamento, in condizioni di temperatura specifiche, il movimento termico delle molecole nei materiali interni del condensatore si intensifica e lo stress microscopico originale viene rilasciato e ridistribuito, rendendo più stabile la struttura del materiale dielettrico. In un ambiente ad alta umidità, lo stato del condensatore in un ambiente di lavoro umido è simulato per testare le prestazioni di isolamento e la resistenza all'umidità per prevenire problemi come la degradazione dell'isolamento e le perdite causate dall'intrusione di umidità. L'applicazione di una determinata tensione simula l'ambiente elettrico del condensatore nel lavoro effettivo, consentendo alla distribuzione del campo elettrico all'interno del condensatore di funzionare pienamente, in modo che potenziali problemi come scarichi parziali siano esposti in anticipo. ​
Durante il processo di invecchiamento, il monitoraggio in tempo reale di vari indicatori di prestazione del condensatore è un mezzo importante per garantire la qualità del prodotto. Come uno degli indicatori di prestazione chiave del condensatore, il monitoraggio in tempo reale può rilevare prontamente le fluttuazioni della capacità causate da cambiamenti di materiale e problemi di contatto degli elettrodi durante il processo di invecchiamento. Se la capacità cambia in modo anomalo, può significare che ci sono problemi come l'invecchiamento dielettrico e l'ossidazione dell'elettrodo all'interno del condensatore, che necessitano di ulteriori indagini e cure. Il valore tangente di perdita riflette la perdita di energia del condensatore durante il funzionamento. Monitorando questo indicatore, si può determinare se le caratteristiche di perdita del dielettrico all'interno del condensatore sono cambiate e se ci sono fattori come l'invecchiamento dielettrico e l'umidità che influenzano la perdita.
Anche il monitoraggio della resistenza all'isolamento è cruciale, in quanto è direttamente correlato alle prestazioni dell'isolamento e alla sicurezza dei condensatori. Durante il processo di invecchiamento, se la resistenza all'isolamento diminuisce, può indicare che il mezzo isolante del condensatore è danneggiato, umido o ha impurità conduttive e deve essere schermato e riparato in tempo. Attraverso il monitoraggio in tempo reale di questi indicatori di prestazione, lo stato delle prestazioni di ciascun condensatore può essere valutato accuratamente e quei prodotti di fallimento precoce che hanno esposto problemi durante il processo di invecchiamento e non soddisfano gli standard di qualità è possibile schermare. ​
Se i prodotti di fallimento precoce schermati vengono messi in uso direttamente senza un trattamento di invecchiamento, potrebbero fallire in breve tempo. Nell'applicazione di compensazione del fattore di potenza del sistema di alimentazione, il condensatore non riuscito potrebbe non essere in grado di compensare efficacemente la potenza reattiva, con conseguente riduzione del fattore di potenza del sistema, aumento della perdita di linea e persino causare il funzionamento di sovraccarico dell'apparecchiatura di potenza. Nel collegamento di avviamento del motore delle attrezzature industriali, il condensatore guasto potrebbe non fornire una potenza reattiva sufficiente, rendendo difficile l'avvio del motore, causando un guasto dell'avvio dell'attrezzatura e influenzando i progressi della produzione. Dopo il trattamento e lo screening dell'invecchiamento, i condensatori trattenuti hanno una maggiore affidabilità e stabilità di qualità. ​
Questi condensatori di alta qualità che hanno subito un trattamento di invecchiamento possono portare benefici significativi agli utenti dopo essere stati messi nel mercato e gli scenari effettivi di applicazione. In un sistema di alimentazione a lungo termine, i condensatori stabili e affidabili possono eseguire continuamente ed efficiente la registrazione della compensazione e della tensione del fattore di potenza, ridurre le perdite di funzionamento del sistema, migliorare il tasso di utilizzo delle apparecchiature di potenza e ridurre i costi di manutenzione e i tempi di manutenzione delle interruzioni di corrente. Nel campo della produzione industriale, i condensatori stabili garantiscono il normale funzionamento di attrezzature come motori e sistemi di regolamentazione della velocità di frequenza variabile, migliorano l'efficienza della produzione, riducono il rischio di inattività delle attrezzature a causa del fallimento dei condensatori e creano maggiori benefici economici per le aziende. ​
Dal punto di vista delle imprese di produzione, la rigida attuazione del processo di invecchiamento contribuirà a migliorare la reputazione della qualità del prodotto dell'azienda. I prodotti di alta qualità possono migliorare la competitività delle imprese sul mercato, attrarre più clienti e ordini e promuovere lo sviluppo sostenibile delle imprese. Lo screening dei primi prodotti falliti durante il processo di invecchiamento evita l'aumento dei costi di manutenzione e sostituzione post-vendita a causa di problemi di qualità del prodotto, ottimizza l'allocazione delle risorse di produzione dell'azienda e migliora l'efficienza della produzione.