In che modo la struttura pieghevole in alluminio sporge la struttura pieghevole del condensatore di shunt ad alta tensione ottimizza la distribuzione del campo elettrico e migliora le prestazioni elettriche? ​

Principi di base del processo di piegatura e lead-out
Nella produzione di Condensatore di shunt ad alta tensione Componenti, due fogli di alluminio sono generalmente inseriti tra più strati di dielettrici solidi per l'avventura per formare una struttura di base. Per i componenti con foglio di alluminio che sporge la struttura di piegatura, il processo di piegatura chiave viene immediatamente eseguito dopo il completamento del processo di avvolgimento. L'operazione specifica è quella di sporgere i due lamina di alluminio fuori dallo strato dielettrico solido su un lato e piegare l'altro lato verso l'interno in modo che si trovino all'interno del bordo dello strato dielettrico solido. Questo unico design pieghevole rompe il tradizionale metodo di disposizione in alluminio in alluminio e pone le basi per il successivo miglioramento delle prestazioni. ​
A differenza dei componenti convenzionali che richiedono l'inserimento di fogli di piombo per ottenere la trasmissione di corrente, i componenti con foglio di alluminio sporgano la struttura di piegatura usano direttamente il foglio di alluminio sporgente per condurre e importare la corrente. Questo cambiamento nell'attuale metodo di lead-out sembra semplice, ma in realtà contiene considerazioni approfondite della distribuzione del campo elettrico e delle caratteristiche di trasmissione di corrente. L'uso di fogli di piombo tradizionale produrrà inevitabilmente bara e angoli affilati sul bordo del componente. Queste forme irregolari causeranno la concentrazione di campo elettrico locale e avranno un impatto negativo sulle prestazioni elettriche del condensatore. I componenti con un foglio di alluminio che sporge la struttura pieghevole eliminano i problemi causati dai fogli di piombo dalla radice usando abilmente l'orlo di alluminio per la trasmissione attuale. ​
Ottimizzazione della distribuzione del campo elettrico mediante il processo di piegatura e lead-out
Durante il funzionamento di condensatori paralleli ad alta tensione, l'uniformità della distribuzione del campo elettrico è cruciale. Se ci sono bara e angoli affilati sul foglio di alluminio e sui fogli di piombo ai margini del componente, si formeranno aree con una resistenza al campo elettrico locale eccessivamente elevato. Queste aree sono come punti deboli nelle prestazioni elettriche e sono soggette a scariche parziali. Quando la resistenza al campo elettrico locale supera la tolleranza del mezzo, si verificherà una scarica parziale. Nel tempo, il continuo sviluppo di scariche parziali può portare al graduale deterioramento del mezzo e infine causare il fallimento del condensatore, influenzando seriamente il normale funzionamento e la durata di servizio del condensatore. ​
Il processo di piegatura e di piombo del foglio di alluminio che sporge la struttura di piegatura migliora efficacemente questa situazione attraverso un trattamento pieghevole speciale del foglio di alluminio. Un lato del foglio di alluminio è sporgente all'esterno dello strato dielettrico solido e l'altro lato è piegato verso l'interno, in modo che il bordo del foglio di alluminio e lo strato dielettrico solido siano più lisciamente combinati, riducendo la distorsione del campo elettrico sul bordo. Allo stesso tempo, poiché il foglio di piombo non viene più utilizzato, viene evitata l'interferenza delle bara di piombo e gli angoli affilati sulla distribuzione del campo elettrico, rendendo più uniforme la distribuzione del campo elettrico dell'intero componente. Questa distribuzione uniforme sul campo elettrico riduce il rischio di un'eccessiva intensità del campo elettrico locale, migliora la capacità del componente di resistere alla scarica locale e fornisce una garanzia per il funzionamento stabile del condensatore. ​
Miglioramento delle prestazioni elettriche mediante piegatura e processo di lead-out
La tensione di avviamento di scarico locale, la tensione di estinzione e la tensione di rottura del componente sono indicatori importanti per misurare le prestazioni elettriche dei condensatori paralleli ad alta tensione. La tensione di avvio della scarica locale si riferisce al valore di tensione quando il componente inizia a scaricare localmente, la tensione di estinzione si riferisce al valore di tensione quando la scarica locale si interrompe e la tensione di rottura è il valore di tensione quando viene distrutto l'isolamento del componente. Più sono alti questi tre valori di tensione, migliori sono le prestazioni elettriche del componente e può resistere a tensioni di lavoro più elevate e ambienti di lavoro più duri.
Il processo di piegatura e lead-out della struttura di piegatura che sporge in alluminio migliora significativamente la tensione di avvio della scarica locale, la tensione di estinzione e la tensione di rottura del componente a causa dell'ottimizzazione della distribuzione del campo elettrico. Quando il componente è sottoposto a tensione durante il funzionamento, la distribuzione uniforme del campo elettrico consente di distribuire più ragionevolmente la tensione sull'intero componente, piuttosto che concentrata su alcuni punti deboli. Ciò significa che il componente richiede una tensione più elevata per avviare una scarica parziale e, dopo la dimissione parziale, è anche necessaria una tensione più elevata per mantenere lo stato di scarico, aumentando così la tensione di estinzione parziale di scarica. Allo stesso tempo, una distribuzione del campo elettrico più uniforme riduce il rischio che il mezzo isolante venga scomposto a causa della concentrazione di campo elettrico locale e aumenta la tensione di rottura. Questi miglioramenti delle prestazioni consentono ai condensatori di shunt ad alta tensione utilizzando questo processo per funzionare stabilmente a livelli di tensione più elevati e adattarsi ad ambienti di sistema di alimentazione più complessi. ​
Garanzia di affidabilità dell'attuale lead-out nel processo di piegatura e lead-out
Durante il funzionamento dei condensatori di shunt ad alta tensione, la trasmissione stabile della corrente è la base per il loro normale funzionamento. Sebbene i componenti del foglio di alluminio sporgano la struttura di piegatura ottimizza la distribuzione del campo elettrico attraverso un design unico, l'affidabilità della connessione in alluminio con l'esterno deve ancora essere garantita nell'attuale collegamento di lead-out. Per raggiungere questo obiettivo, nel processo di fabbricazione vengono utilizzati processi di saldatura o crimpatura speciali. ​
Il processo di saldatura fusi il foglio di alluminio con il conduttore di collegamento esterno attraverso l'alta temperatura per formare una forte connessione elettrica. Durante il processo di saldatura, i parametri come la temperatura di saldatura, il tempo e la pressione devono essere controllati con precisione per garantire la qualità del punto di saldatura. La temperatura di saldatura adeguata può fondere completamente il foglio di alluminio e il conduttore di collegamento, evitando al contempo il surriscaldamento e la deformazione del foglio di alluminio o la degradazione delle sue prestazioni a causa della temperatura eccessiva. Tempo accurato di saldatura e controllo della pressione possono garantire la resistenza e la conduttività del punto di saldatura e prevenire problemi come la saldatura a freddo e il desolamento. ​
Il processo di crimpatura è premere strettamente il foglio di alluminio e il conduttore di collegamento insieme attraverso la pressione meccanica. Questo processo utilizza una matrice speciale di crimpatura per applicare una pressione uniforme al foglio di alluminio e al conduttore di collegamento per formare un buon contatto elettrico tra i due. Il vantaggio del processo di crimpazione è che può evitare l'influenza delle alte temperature che possono verificarsi durante il processo di saldatura sulle prestazioni del foglio di alluminio e il punto di crimpaggio ha un'elevata affidabilità e può resistere a grandi correnti e stress meccanici. Sia il processo di saldatura che il processo di crimpaggio sono stati verificati da un gran numero di esperimenti e pratiche per garantire che la connessione tra il foglio di alluminio e l'esterno possa essere stabile e affidabile in varie condizioni di lavoro per garantire la normale trasmissione della corrente.
Prestazioni del processo di piegatura e lead-out nell'applicazione pratica
Nelle effettive applicazioni di ingegneria di alimentazione, i condensatori paralleli ad alta tensione che utilizzano un foglio di piegatura di pieghezzamento sporgente e il processo di lead-out di alluminio hanno mostrato prestazioni eccellenti. In alcuni luoghi industriali con elevati requisiti per la qualità dell'alimentazione, come le imprese di produzione elettronica di precisione, la stabilità del sistema di alimentazione influisce direttamente sulla qualità e l'efficienza di produzione dei prodotti. Durante il funzionamento dei tradizionali condensatori paralleli ad alta tensione, a causa di problemi come la scarica parziale, possono interferire con il sistema di alimentazione e influenzare il normale funzionamento dell'apparecchiatura. I condensatori che utilizzano questo processo, con la loro distribuzione ottimizzata sul campo elettrico e migliorano le prestazioni elettriche, riducono efficacemente il verificarsi di scarico parziale, riducono l'interferenza al sistema di alimentazione e forniscono una garanzia di potenza affidabile per la produzione stabile di aziende. ​
Nelle linee di trasmissione ad alta tensione, il livello di tensione è elevato e l'ambiente è complesso e i requisiti di prestazione per i condensatori paralleli ad alta tensione sono più rigorosi. I condensatori che utilizzano un foglio di alluminio sporgano la struttura di piegatura e il processo di lead-out possono mantenere uno stato operativo stabile in un ambiente ad alta tensione. La sua tensione di avvio parziale più elevata, la tensione di estinzione e la tensione di rottura consentono di resistere meglio a fluttuazioni e shock di tensione, garantire l'effetto di compensazione della potenza reattiva della linea di trasmissione, migliorare l'efficienza della trasmissione e ridurre le perdite di linea.
Sviluppo tecnico e prospettive future del processo di piegatura e lead-out
Con il continuo sviluppo della tecnologia di alimentazione, sono inoltre aumentati i requisiti per le prestazioni dei condensatori paralleli ad alta tensione. Anche il processo di piegatura e lead-out della struttura pieghevole che sporge in alluminio è costantemente innovante e migliorando. In termini di materiali, sono costantemente emergenti nuovi materiali in alluminio e materiali dielettrici solidi. Questi materiali hanno proprietà elettriche e fisiche migliori. In combinazione con il processo di piegatura e lead-out, possono migliorare ulteriormente le prestazioni dei condensatori. Ad esempio, i materiali in alluminio con una maggiore purezza e una più uniforme struttura organizzativa possono rendere la trasmissione attuale più stabile e ridurre la perdita di resistenza; I materiali dielettrici solidi con prestazioni migliori possono resistere a una maggiore resistenza al campo elettrico e migliorare la tensione di resistenza dei condensatori. ​
In termini di tecnologia, l'automazione e la tecnologia intelligente vengono gradualmente applicati al processo di produzione di ripiegamento e processo di lead-out. Le attrezzature automatizzate possono controllare in modo più accurato l'angolo, la lunghezza e la saldatura o i parametri di piegatura e attuale lead-out, migliorare l'efficienza della produzione e la coerenza della qualità del prodotto. La tecnologia di rilevamento intelligente può monitorare vari parametri nel processo di produzione in tempo reale, scoprire e risolvere potenziali problemi nel tempo e garantire che ogni collegamento di produzione soddisfi standard elevati. In futuro, con il continuo progresso della tecnologia, il processo di pieghevole e lead-out della struttura pieghevole sporgente in alluminio dovrebbe essere applicato in più campi, fornendo un supporto tecnico più forte per lo sviluppo del sistema di alimentazione.